（1）加料：當下沖在加料斗下面時，藥粉填入模孔中。

（2）填充：當下沖運行至片重調節器的上面時略有上升，被刮粉器的zui后一格刮平，再把多余的藥粉推出。

（3）壓片：當下沖運行到下壓輪的上面時，同時，上沖運行到上壓輪的下面，兩者距離小，這時模孔內藥粉受壓成型。

（4）出片：壓成片后，上、下沖分別沿軌道上升，當下沖運行到出片調節器的上方時，則將片推出模孔，經刮片器推開，導入盛裝器中，如此反復進行。

 

不銹鋼旋轉壓片機壓片為何出現片重差異

不銹鋼旋轉壓片機在壓片過程中，常發現片重差異增加，這是什么原因造成的

（1）沖頭是非不齊，易造成片重差異增加，故使用前用卡尺將每個沖頭檢查后再用，如出現個別片量輕，可因下沖運動失靈，致使顆粒的充填較其他為少，應檢查出個別下沖，消除障礙。

（2）加料斗或加粒器堵塞：在壓片時，如所用顆粒細小，且有粘性或具有濕性及顆粒中偶有棉紗頭，藥片等異物混進，活動不暢，使加進模孔的顆粒減少，影響片重，若遇片重忽然減輕時，即停車檢查。

（3）顆粒引起片重變化：顆粒過濕，細粉過多，顆粒粗細相差過大，以及顆粒中潤滑劑不足，亦均能引起片重差異的變化，應進步顆粒質量。

（4）產生片重變化的原因，總的情況系由于不銹鋼旋轉壓片機故障或工作上疏忽所造成，故在壓片過程中，應該作好保養工作，具體檢查機件有無損害，并以一隔一定時間稱片重一次，片重是否合于規定。